IQC (indgående kvalitetskontrol)
Inden produktionen testes råvarerne fra leverandøren, og råvarerne testes ved prøveudtagningstest og andre metoder for at sikre, at kun de kvalificerede produkter accepteres, ellers returneres de for at sikre kvaliteten af råvarerne.
5S Management (Seiri, Seito, Seio, Seiketu, Shituke)
5S er grundlaget for ledelse af høj kvalitet på fabrikken. Det starter med miljøledelse for at dyrke alle medarbejderes gode arbejdsvaner.
Det kræver, at medarbejderne holder fabriksproduktionsmiljøet rent og ryddeligt og produktionsprocessen i orden og dermed reducerer driftsfejl og produktionsulykker for at forbedre produktionens kvalitet og effektivitet.
Feltkvalitetskontrol
a) Personalet er uddannet i postfærdigheder og relevante tekniske dokumenter inden arbejdet. Træn udstyrsoperatørerne, og foretag derefter undersøgelser af sikkerhed, udstyr, proces og kvalitet. Først efter bestået eksamen kan de have post -kvalifikationen. Hvis de skal overføres til en anden stilling, skal de tage eksamen igen for at kontrollere kvalitetsproblemerne forårsaget af det tilfældige arrangement efter overførsel.
Og post produkttegninger, tekniske standarder, driftsspecifikationer i hver produktionspost, sikre, at hver medarbejder fungerer korrekt.
b) Kontroller produktionsudstyret rettidigt, etabler udstyrsfiler, markér nøgleudstyret, vedligehold udstyret, kontroller udstyrets nøjagtighed regelmæssigt, sikre udstyrets normale drift i produktionsprocessen og sikre produkternes kvalitet.
c) Kvalitetsovervågningspunkter etableres i henhold til produkternes hoveddele, nøgledele og nøgleprocesser. Værkstedsteknikere, udstyrsvedligeholdelsespersonale og kvalitetsinspektionspersonale skal levere kvalitetssikringsforanstaltninger til rettidigt at overvåge processtatus og gøre processkvalitetsudsving inden for det tilladte område.
OQC (udgående kvalitetskontrol)
Efter produktproduktionen er afsluttet og før forsendelse, vil der være specialiseret personale til at inspicere, bestemme, registrere og opsummere produkterne i henhold til specifikationerne for færdige produktinspektioner og relevante tekniske dokumenter, markere de defekte produkter, når de findes, og returnere dem for omarbejde for at sikre, at der ikke afsendes defekte produkter, og at hver kunde modtager produkterne med god kvalitet.
Pakning og forsendelse
Fabrikken bruger udstyr til automatisk emballering, fastspænding og stabling, hvilket i høj grad forbedrer produktionens effektivitet og også sikrer produkternes kvalitet.
Efter at produktet er pakket, simulerer vi kollision, ekstrudering, fald og andre situationer, der kan opstå under logistikprocessen for at sikre, at pakken er stærk og ikke bliver beskadiget under transport, for at undgå tab for kunderne.
Bekræft produktkvalitet, emballage og andre problemer, kundens produkter indlæses. Inden lastning af containeren laver vi lasteplanen for at sikre, at pladsen udnyttes maksimalt, for at spare kundens transportomkostninger.